Shaanxi Xianfeng Rock Drilling Machinery Equipment Co., Ltd.

Случай проекта: Медная шахта Казахстана В крупном проекте по добыче меди в Казахстане сверляльная установка Montabert HC95 клиента часто изнашивала переднее руководство и вращающийся рукав, что приводило к снижению эффективности бурения.Shaanxi Xianfeng Rock Drilling Machinery Equipment Co., Ltd. быстро отреагировала и предоставилаЗамена передних проводников (P/N: 101015632)иОбувь с винтовыми рукавами (P/N: 86746450)специально разработанный для бури HC95.Оптимизируя состав сплава и процесс термической обработки, износостойкость была улучшена на35%, и продолжительность жизни была увеличена до1.5 разизделий OEM.Клиент сообщил о значительном сокращении времени простоя иУвеличение эффективности бурения на 20%, что позволяет проекту выполнить свои сроки раньше запланированного. Основные моменты: Материал из высоко износостойкого сплава Идеальная совместимость OEM Улучшенная производительность и долговечность

Проект туннеля в Чили Пример проекта: Бурение туннеля в Чили В проекте строительства туннеля в Чили у буровых установок Atlas Copco клиента наблюдался сильный износ ударных поршней и демпфирующих компонентов из-за влажных условий работы. Shaanxi Xianfeng предоставила запасные ударные поршни (P/N: 3115 2971 00) и демпфирующие поршни (P/N: 3115 5340 20) изготовленные из импортной высокопрочной легированной стали с использованием технологии прецизионного шлифования. Полевые испытания доказали, что наши детали обеспечивают превосходную ударную стабильность, герметичность и устойчивость к усталости, превосходя стандарты OEM. Машины работали плавно на протяжении всего проекта, увеличив интервалы технического обслуживания до более чем 1200 часов и значительно снизив эксплуатационные расходы. Основные моменты: Высокая устойчивость к усталости Антикоррозийная обработка для влажной среды Снижение затрат на техническое обслуживание, более длительный срок службы

В 5 ноября 2025 года наша компания получила срочный отчет от зарубежного клиента относительно гидравлического бурового станка Epiroc 18U. После выполнения пакета технического обслуживания на 800 часов клиент заметил аномальный перегрев редуктора во время работы.   Получив обратную связь, мы немедленно активировали наш протокол экстренного реагирования послепродажного обслуживания и направили на место профессионального инженера по обслуживанию. Путем детального осмотра и тестирования производительности было установлено, что зазор регулировки прокладки редуктора был слишком мал, ограничивая поток масла и вызывая чрезмерное повышение температуры.   После повторной регулировки зазора прокладки и проведения проверочных испытаний машина возобновила нормальную работу, температура редуктора вернулась в безопасный диапазон. Клиент выразил большую удовлетворенность нашей быстрой реакцией и технической экспертизой.   Этот инцидент еще раз демонстрирует сильные возможности нашей компании в области обслуживания, устранения неисправностей и обслуживания клиентов буровых станков. Мы остаемся приверженными принципу «Качество прежде всего, сервис всегда», предоставляя надежные решения по оборудованию клиентам по всему миру.